创新发展  扬帆远航
盖作有 
大连橡胶塑料机械股份有限公司 116036
1、概况
回顾2009年“大橡塑”在极其困难的情况下,以新产品开发为主线,不断开拓创新,及时调整产业结构,取得了可喜的成绩,现已顺利渡过难关,正朝着新的目标前进。
“大橡塑”是一个以生产橡胶塑料机械为主的老企业,产品种类多,型号规格复杂多样。为了适应市场不断变化的需要,老产品需不断的更新换代,新产品又要及时的开发才能滿足不同用户的需求。由于我公司是一个大型国有企业,管理和制造成本较中、小企业(或个体企业)要大许多,为了争夺市场,一些大众化的、技术含量低的产品我公司根本无法在市场上取得优势地位。这就要求我们把产品重点定位在大型的、难度大的、国内外同仁难以仿制的产品上来,无论是设计、加工工艺、售前、售后服务等难度都同时加大,可是我们没有因此而害怕困难。
2009年“大橡塑”共完成新产品开发19项,新技术1项,其中重点新产品7项,每项都是行业中最难的产品。同时,为了保护公司的知识产权,2009我公司共申报国家专利44项,获得专利授权23项(其中发明专利9项,实用新型专利14项)。
众所周知,2009年全球金融危机蔓延,橡胶塑料机械行业也同样受到冲击,特别是美国针对中国的“轮胎特保案”对中国橡胶轮胎企业是一个很大的打击,“大橡塑”又是一个以生产橡胶机械为主的企业,困而受到的冲击不可小视。在如此困难的情况下,为了保证公司的经济效益,在技术方面加大了新产品的开发力度,有效的保证了企业的可持续发展。
2 创新是未来企业的发展方向
“大橡塑”在2009年围绕创新下大力气开发市场急需的新产品,以适应市场不断变化的需要。2009年共开发了7项新产品:
2.1  20万吨大型挤压造粒机组
大型挤压造粒机过去我国一直依靠进口,不仅浪费了国家的大量外汇,更重要的是国外在技术上形成的垄断,使得我国的石化行业长期爱国外控制。为了能够实现国产化的目标,我公司在20年前就开始积累经验并搜集各种相关技术资料,经过几代人的努力,2009年在中石化、北京化工大学、兰州天华设计院、渐江中控公司等单位的共同努力下终于试制成功。正在等待用户的进一步验证。
大型挤压造粒机是我公司2009年的重点产品,公司上下齐心协力,加班加点,攻克了一个又一个技术难关,从设计、生产、组装等各个部门密切配合,边试制,边修改,终于按期交付用户。这是一项很大的系统工程,需要公司领导协调各部门来完成,通过大型挤压造粒机国产化项目的研发与攻关,使我们掌握了该机组的关键技术、核心技术和垄断技术,特别是在加工工艺、热处理方法和齿轮修形等方面积累了丰富的经验,为我们下一步开发更大(下一目标是30万吨)型挤压造粒机奠定了基础。为公司在石化行业开辟了广阔的市场空间。
大型挤压造粒机的研制成功,标志着我国长期依赖进口的局面被打破,并取得了该产品的定价权。
2.2 合成胶后处理生产线
丁基胶后处理设备也是我公司为石化行业开发的一个新产品,过去一直依赖进口,我们在既无技术资料又无样机参考的情况下,通过查询国内外专利,顺利研发成功,使得公司又开辟了一个新的品种。在该产品的开发过程中,公司科技信息室及时提供了相应的国内外专利参考,使得在产品研发中少走了不少弯路。新产品开发更重要的一环是售前服务,就是要让用户相信你的能力,除了销售人员的枳极争取,科技人员的技术保证是拿下合同的关键,这就要求我们的技术人员作到心中有数,敢于向难题挑战。
2.3 碳纤维予浸料生产线
由于碳纤维具有高强、高模量、耐高温、耐疲劳、导电、导热等特性,因此被广泛应用于土木建筑、航空航天、汽车、体育休闲用品、能源以及医疗卫生等领域。此外,碳纤维在电子通信、石油开采、基础设施等领域也有着广泛的应用,主要用于放电屏蔽材料、防静电材料、分离铀的离心机材料、电池的电极,在生化防护、除臭氧、食品等领域也有出色的表现。
目前世界碳纤维产量达到4万吨/年以上,全世界主要是日本东丽、东邦人造丝和三菱人造丝三家公司以及美国的HEXCEL、ZOLTEK、ALDILA三家公司,以及德国SGL西格里集团,韩国泰光产业。我国台湾省的台塑集团,等少数单位掌握了碳纤维生产的核心技术,并且有规模化大生产。目前在我国大陆还没有一个年产100t的规模化碳纤维工厂,大多还处于中试放大阶段。我国对碳纤维的研究开始于20世纪60年代,80年代开始研究高强型碳纤维。多年来进展缓慢,但也取得了一定成绩。进入21世纪以来发展较快,安徽华皖碳纤维公司率先引进了500吨/年原丝、200吨/年PAN基碳纤维(只有东丽碳纤维T300水平),使我国碳纤维工业进入了产业化。2000年开始我国碳纤维向技术多元化发展,放弃了原来的硝酸法原丝制造技术,采用以二甲基亚砜为溶剂的一步法湿法纺丝技术获得成功。目前利用自主技术研制的少数国产T300、T700碳纤维产品已经达到国际同类产品水平。
经过30多年的发展,碳纤维产业从无到有,取得了一定成绩。但是无论技术还是产量总的来说水平还是比较低,特别装备处于落后状态,与国际先进水平都存在着一定差距。高精度的碳纤维预浸料装备还依靠瑞士和德国等进口。
为了满足国内市场对碳纤维不断增长的需求,应尽快实现我国碳纤维工业的国产化和规模化。为此,必须加快技术创新,掌握核心技术;强化应用研究和市场开发,进一步扩大应用领域。
随着我国经济的快速发展,碳纤维需求与日俱增。目前我国每年碳纤维用量超过4000吨,占世界碳纤维总用量的13.6%左右。并且以10%~15%的速度稳步增长,预计到2010年将达到7500吨/年。但国内生产量却只有几百吨,还需大量进口。现阶段应经被确定为28项关键技术之一,如果我国要在“十一五”期间实现碳纤维产品方面的产业化生产已基本满足国内需求,就要研发制造国产高精度碳纤维生产设备,预浸料生产装备就是其中最重要的设备之一。因此,碳纤维生产装备的研发,立足于国内,是保持中国碳纤维市场和先进复合材料事业长期发展的关键。
加工碳纤维预浸料装备目前国内还是空白的。该装备瑞士制造商报价为500万欧元,德国制造商报价为600万欧元。碳纤维制品生产企业的生产投资一直居高不下,价格由发达国家垄断。因此,自主研制该设备意义重大,根据国内碳纤维发展趋势和市场需求预测,该装备一定具有很好的市场前景。
我公司针对以上情况,以敢打硬仗的姿态,一举攻克了种种技术难关,使碳纤维生产线顺利下线,取得了又一个辉煌的战绩。
2.4  芳纶反应挤出生产线
芳纶1414首先被应用于国防军工等尖端领域。为适应现代战争及反恐的需要,美、俄、英、德、法、以色列、意大利等许多国家军警的防弹衣、防弹头盔、防刺防割服、排爆服、高强度降落伞、防弹车体、装甲板等均大量采用了芳纶1414。在防弹衣中,由于芳纶纤维强度高,韧性和编织性好,能将子弹冲击的能量吸收并分散转移到编织物的其它纤维中去,避免造成"钝伤",因而防护效果显著。芳纶防弹衣、头盔的轻量化,有效地提高了军队的快速反应能力和防护能力。
    现在,除了军事领域外,芳纶1414已作为一种高技术含量的纤维材料被广泛应用于航天航空、机电、建筑、汽车、海洋水产、体育用品等国民经济各个方面。
    在航空航天方面,芳纶纤维树脂基增强复合材料用作宇航、火箭和飞机的结构材料,可减轻重量,增加有效负荷,节省大量动力燃料。如波音飞机的壳体、内部装饰件和座椅等成功地运用了芳纶1414材料,重量减轻了30%。
    由于芳纶1414比重小,强度高,耐热性好,并且对橡胶有良好的粘附性,所以成为最理想的帘子线纤维。芳纶帘子线可使轮胎降低层薄,减轻重量,容易散热,减小形变,减轻滚动阻力,提升高速运转性能,使轮胎的使用寿命相应延长,而且耐刺扎性能大大提高,其强韧的特性使得轮胎漏气后还能行驶到修车厂而不会伤及轮胎侧面。芳纶1414特别适合作高速行驶或超重负载的汽车和飞机强化型轮胎帘子线使用,具有很大发展前途。目前世界几大轮胎巨头米其林、固特异、倍耐力等公司都已采用芳纶1414作为轮胎帘子线,大量用于高级轿车领域。
    在土木结构工程上,由于芳纶1414具有轻质高强、高弹模、耐腐蚀、不导电和抗冲击等性能,可用于对桥梁、柱体、地铁、烟囱、水塔、隧道及电气化铁路、海港码头进行维修、补强,特别适合对混凝土结构的加固与修复。
    除此之外,芳纶1414还可在充气胶皮制品(如充气救生筏、充分舟桥等)、耐腐蚀容器、轻型油罐及大口径原油排吸管中作骨架材料;用于制作耐高、耐切割防护手套;利用其自润滑性、耐热性和韧性,可代替有致癌物质的石棉制造隔热防护屏、防护衣及密封材料;还可替代石棉和玻璃纤维来补强树脂,用作耐摩擦、绝热和电绝缘材料;制作舰船绳缆,海底电缆、雷达浮标系统和光导纤维增强绳缆;制造高强度低重量的运动器材,如滑雪板、划艇和皮艇等等。总之,凡要求高强度、耐拉伸、抗撕裂、防穿刺及耐高的场合,都是芳纶1414大显身手的领域,具有不可替代的优越性。
    由于芳纶1414分子刚性大,难以溶解在一般有机溶剂中,其生产技术极为复杂,美国自1972年开始试验生产,到1982年才正式进行工业化生产。目前世界上只有美国、日本、俄罗斯、荷兰等极少数国家能够生产,而产量最高的美国和日本则基本上垄断了全球的芳纶1414市场,高价位和限量供应制约了芳纶产品的进一步普及应用。
    我国对芳纶1414的研究已进行多年,也取得不少研究成果,但由于种种原因,至今尚未实现工业化生产,国内需求仍然严重受制于人,与国防建设及国民经济的发展极不相称。
芳纶1414独特而稳定的化学结构赋予芳纶1414诸多优异性能,通过对这些特性加以综合利用,一系列新产品不断地开发出来,在安全防护、高过滤、电气绝缘、结构材料等领域的应用越来越广,普及程度越来越高,已成为军事、产业、科技等许多领域不可或缺的重要基础材料。主要用于防原子能辐射、高空高速飞行材料等方面。也可用于特殊要求的轮胎窗子线。主要用于制防辐射衣料、航天衣料,也用于制耐高温衣料、蜂窝制件、高温线管、飞机油箱、防火墙、反渗透膜或中空纤维等。
这也是我公司从未生产过的新产品,其设计和加工难度都很大,但我公司急国家之所需,不怕困难,经全公司各部门的通力配合,目前也已顺利完成。
2.5 系列新型无导杆液压上顶栓密炼机
传统的密炼机上顶栓是气动式和液压式两种,由于导杆式液压上顶栓在动动过程中容易漏油,因此公司根据市场需要开发了270L、370L无导杆上顶栓密炼机,同时也填补了国内该类产品的一项技术空白。
我司自主研发生产的我国第一台变频式密炼机正在紧张的调试中,近日将在广东肇庆落户。此项开发开创了国内使用具有自主知识产权变频器生产变频式密炼机的先河,又填补了国内橡胶机械的一项空白。
2.6变频式密炼机
密炼机是轮胎生产和各种橡胶制品生产中不可缺少的关键设备。目前国内橡胶机械制造厂只能生产直流传动的密炼机,对变频式密炼机的生产还没有问津。变频式密炼机以其对电网污染小、发热量低、效率高、设备事故率低、节能、无需使用者购置变压器和消谐动态无功补偿装置等优势,受到国内市场的广泛欢迎。国内橡胶制品行业目前使用的变频式密炼机全部依赖进口,设备成本高达上千万元。大橡塑公司自主研发生产的变频式密炼机采用了DXS(大橡塑)品牌专用变频器,具有良好的性价比。
为了适应橡胶制品行业对使用环保节能设备的需要,大橡塑借助自身多年生产密炼机的工艺技术积累,开发研制出变频式,形成了从250立升到650立升共10个规格、多个品种“中国制造”的密炼机系列。它涵盖了本伯里型的大部分型号,并且全部型号的密炼机均已通过了国际CE认证,拿到了进入欧洲市场的通行证。

2.7 压延机高精度调距技术研究
    压延机在橡胶厂中是一个重要的设备,它的运行将直接影响轮胎企业的效益。压延所压帘布的厚度精度是决定轮胎成本的关键,困此,压延机的调距装置就成了压延机的关键部件,我公司经过多年的经验积累研发了高精度的调距装置,使压延帘布精度大大提高。为轮胎企业降成本、提高轮胎质量提供了有力的保障。
3.技术管理不断创新
为了使公司技术管理上一个新台阶,彻底实现“无纸化”办公的目标,2009年公司起动了PDM项目的研发工作,这是一项高科技管理项目,该系统几乎涉及公司生产管理的每一个环节,不但工作量大,而且要求适用有效,操作方便,结合公司生产的具体情况,从PDM的流程设计、模板样式设计、各节点的输入/输出及各环节这间的交互配合等都需要认真考虑,同时对公司的技术管理流程进行了有效的优化和标准化。PDM系统要求不能有任何漏洞,任何差错都可能影响整个系统的运行效率,甚至造成损失。所以,在PDM的开发过程中,需各个环节进行交流沟通,经过无数次的讨论完善,目前已基本成型,正等待新厂安装调试。该系统的运行成功将使公司技术管理步入现代化管理轨道上来。
4.发展方向
新的一年已经开始,“大橡塑”人上下一心,齐心协力,为了更加辉煌的明天创新发展、扬帆远航,为用户开发更多、更新的好产品,切实实现生产一代,研制一代,筹备一代的目标,真正的提高企业核心竞争力,为国家作出自己的贡献。

 
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